Материаловедение Контрольная работа №2 Автотранспортный техникум - Контрольная работа №2 Требуется сварить электродуговым способом вручную тавр 2 ли­ста из стали 30 для ответственной конструкции. Толщина листов 15 мм. Подберите icon

Материаловедение Контрольная работа №2 Автотранспортный техникум - Контрольная работа №2 Требуется сварить электродуговым способом вручную тавр 2 ли­ста из стали 30 для ответственной конструкции. Толщина листов 15 мм. Подберите


18 чел. помогло.




Скачать 423.45 Kb.
НазваниеМатериаловедение Контрольная работа №2 Автотранспортный техникум - Контрольная работа №2 Требуется сварить электродуговым способом вручную тавр 2 ли­ста из стали 30 для ответственной конструкции. Толщина листов 15 мм. Подберите
Дата конвертации18.11.2013
Размер423.45 Kb.
ТипКонтрольная работа
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА №2


1. Требуется сварить электродуговым способом вручную тавр 2 ли­ста из стали 30 для ответственной конструкции. Толщина листов 15 мм.

Подберите:

а) диаметр электрода;

б) тип электрода с указанием вида покрытия;

в) силу сварочного тока.

Обоснуйте выбор электрода и расшифруйте его марку. Зарисуйте схему подготовки кромок под сварку листов в тавровое соединение.

  1. Требуется сварить вручную электродуговым способом встык 2 листа из стали 20. Толщина листов 6 мм, сварка шва производится в ниж­нем положении. Подберите:

а) диаметр электрода;

б) тип электрода с указанием вида покрытия;

в) силу сварочного тока.

Обоснуйте выбор электрода и расшифруйте его марку. Зарисуйте схему подготовки кромок под сварку листов встык. Кратко перечислите основные правила по технике безопасности при электродуговой сварке.

ВСЕ ВАРИАНТЫ РЕШЕНЫ www.zadacha.narod.ru

Пишите zadacha@yandex.ru


  1. Приведите принципиальную схему аргонодуговой сварки. Укажи­те сущность, применение и преимущества этого метода сварки металлов.

  2. Требуется сварить при помощи газовой инжекторной горелки ли­сты из стали 15 для ответственной конструкции толщиной 10 мм каждый. Соединение стыковое. Подберите марку и диаметр присадочной проволо­ки, тип горелки и номер наконечника. Укажите угол наклона горелки и присадочной проволоки, способ перемещения горелки (правая или левая сварка). Вычертите схему действия инжекторной горелки и вид подготов­ки кромок под сварку.

  3. Требуется сварить электродуговым способом вручную встык 2 листа из стали 20 для ответственной конструкции. Толщина листов 8 мм, сварка производится в нижнем положении. Подберите:

а) диаметр электродов;

б) тип электрода с указанием вида покрытия;

в) силу сварочного тока.

Обоснуйте выбор электрода и расшифруйте его марку. Зарисуйте схему подготовки кромок листов под сварку встык. Кратко перечислите основные правила по технике безопасности при электродуговой сварке.

  1. Пользуясь опытной формулой академика А.А. Бочвара, вычислите температуры кристаллизации меди и свинца. Объясните явление наклепа металлов и укажите, в каких случаях это явление не учитывается при об­работке давлением чистых металлов.

  2. Вычертите схему прокатки листового металла. Кратко поясните суть и преимущества непрерывной прокатки.

  3. Требуется сварить при помощи газовой инжекторной горелки ли­сты из стали 10 для ответственной конструкции толщиной 8 мм каждый. Соединение стыковое. Подберите марку и диаметр присадочной проволо­ки, тип горелки и номер наконечника. Укажите угол наклона горелки и присадочной проволоки, способ перемещения горелки (правая или левая сварка). Вычертите схему действия инжекторной горелки и вид подготов­ки кромок под сварку.

  4. Пользуясь опытной формулой академика А.А. Бочвара, вычислите температуры рекристаллизации меди и цинка. Объясните процесс рекри­сталлизации металлов.

  5. Требуется сварить электродуговым способом вручную в тавр 2 листа из стали 25 для ответственной конструкции. Толщина листов 10 мм. Подберите:

а) диаметр электродов;

б) тип электрода с указанием вида покрытия;

в) силу сварочного тока.

Обоснуйте выбор электрода и расшифруйте его марку. Зарисуйте схему подготовки кромок листов под сварку в тавровое соединение.

  1. Вычертите принципиальную схему контактной точечной сварки и поясните сущность этого метода сварки металлов. Кратко перечислите основные правила по технике безопасности при газовой сварке.

ВСЕ ВАРИАНТЫ РЕШЕНЫ www.zadacha.narod.ru

Пишите zadacha@yandex.ru


  1. Вычертите в масштабе стальную часть диаграммы “ железо - це­ментит” (С = до 2% ) и покажите на ней область горячей обработки дав­лением . Пользуясь стальной частью диаграммы “ железо - цементит” , определите температуры начала и конца горячей обработки давлением вилки из стали 15. Обоснуйте выбор температурного режима обработки.

  2. Требуется сварить при помощи газовой инжекторной горелки листы из стали 20 для ответственной конструкции толщиной 2 мм каж­дый. Соединение стыковое. Подберите марку и диаметр присадочной проволоки, тип горелки и номер наконечника. Укажите угол наклона го­релки и присадочной проволоки, способ перемещения горелки (правая или левая сварка). Вычертите схему действия инжекторной горелки и вид подготовки кромок под сварку.

  3. Вычертить принципиальную схему контактной шовной сварки и кратко поясните сущность этого метода сварки металлов. Кратко пере­числите современные методы контроля сварных соединений

  4. Пользуясь опытной формулой академика А.А. Бочвара, вычис­лите температуры кристаллизации меди и никеля. Объясните явление наклепа металлов и укажите, в каких случаях это явление не учитывается при обработке давлением чистых металлов.

  5. Приведите принципиальную схему сварки в углекислом газе. Укажите сущность, применение и преимущества этого метода сварки ме­таллов.

  6. Требуется сварить вручную электродуговым способом стыковым соединением 2 листа из стали 40. Толщина листов 10мм, сварка шва про­изводится в нижнем положении. Подберите:

а) диаметр электрода;

б) тип электрода с указанием вида покрытия;

в) силу сварочного тока.

Обоснуйте выбор электрода и расшифруйте его марку. Зарисуйте схему подготовки кромок под сварку листов встык. Кратко перечислите основные правила по технике безопасности при электродуговой сварке.

  1. Требуется сварить электродуговым способом вручную тавровое соединение 2 листа из стали 20 для ответственной конструкции. Толщина листов 20 мм.

Подберите:

а) диметр электрода;

б) тип электрода с указанием вида покрытия;

в) силу сварочного тока.

Обоснуйте выбор электрода и расшифруйте его марку. Зарисуйте схему подготовки кромок под сварку листов в тавр.

  1. Вычертите принципиальную схему стыковой сварки с оплавле­нием и поясните сущность этого метода сварки металлов. Кратко пере­числите основные правила безопасности труда при газовой сварке.

  2. Требуется сварить при помощи газовой инжекторной горелки листы из стали 10 для ответственной конструкции толщиной 10 мм каж­дый, Соединение стыковое. Подберите марку и диаметр присадочной проволоки, тип горелки и номер наконечника. Укажите угол наклона го­релки и присадочной проволоки, способ перемещения горелки (правая или левая сварка). Вычертите схему действия инжекторной горелки и вид подготовки кромок под сварку.

  3. Опишите технологию горячего прессования термоактивных пресс-материалов, сделайте эскиз металлической формы.

ВСЕ ВАРИАНТЫ РЕШЕНЫ www.zadacha.narod.ru

Пишите zadacha@yandex.ru



  1. Опишите технологию электрошлаковой сварки, область её при­менения.

  2. Опишите особенность газовой сварки чугуна и цветных метал­лов.

  3. Опишите сущность и особенность газокислородной и кослород- но-флюсовой резки металлов.

  4. Опишите сущность и применение термитной сварки.

  5. Опишите сущность и применение сварки плазменной струей.

  6. Опишите сущность и применение электронно-лучевой сварки.

  7. Опишите сущность и применение сварки под слоем флюса.

  8. Опишите сущность и особенности электронно-лучевой резки ме­таллов.

  9. Типы сварных соединений и швов. Подготовка кромок к сварке.

  10. Вычертите резец новатора силового резания тов. Колесова. Кратко поясните особенности геометрии этого резца.


ВСЕ ВАРИАНТЫ РЕШЕНЫ www.zadacha.narod.ru

Пишите zadacha@yandex.ru

ВНИМАНИЕ.

ПРИ ЗАКАЗЕ ОТДЕЛЬНОГО ВОПРОСА, ЕГО СТОИМОСТЬ НЕСКОЛЬКО ВЫШЕ, ЧЕМ ПРИ ЗАКАЗЕ ВОПРОСОВ ПОЛНОЙ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ.


  1. Обрабатываемая деталь имеет форму, показанную на чертеже. Определить наименьший диаметр конуса, а также величину и направле­ние смещения задней бабки при обточке конуса на токарном станке, если дано: D = 50 мм, l = 350 мм, L1 = 600мм, конусность 1:30.







  1. На токарном станке 1К62 производилось подрезание торца по следующим данным: d=80 мм (внутренний диаметр кольца), D = 120 мм (наружный диаметр кольца), L1 = 70 мм (длина кольца после подрезки), L =75 мм (длина кольца до подрезки), фактическое число оборотов станка пФ =315 об/мин, фактическая поперечная подача SФ =0,47 мм/об. Резец Р18, правый отогнутый, имеет главный угол в плане ф=45°. Определить глубину резания, фактическую скорость резания и машинное время обра­ботки кольца с учетом врезания и перебега резца.

  2. На токарном станке 1К62 обтачивается за один проход стальной вал диаметром 40 мм из заготовки диаметром 48 мм, с числом оборотов пФ = 1000 об/мин, с подачей S^ 0,61 мм/об. Длина вала 200 мм. Резец из Т15К6 имеет главный угол в плане ф = 45°. Определить:

а) скорость резания;

б) машинное время (с учетом врезания и величины перебега резца).

  1. На токарном станке 1К62 за один проход обтачивается стальной вал до диаметра d = 40 мм, на длине L= 500 мм. Диаметр заготовки D = 48 мм. Обработка производится с фактической подачей S^1,04 мм/об и фактическим числом оборотов пФ= 500 об/мин. Резец из Т15К6 имеет главный угол в плане ф= 60°. Усилие резания Рг= 600 ки.

Определить:

а) машинное время (с учетом врезания и перебега резца);

б) мощность Np затраченную на процесс резания по заданному ре­жиму обработки;

в) необходимую мощность NM электродвигателя для выполнения заданного режима обработки (для расчета необходимой мощности при­нять КПД станка п= 0,75);

г) коэффициент загрузки станка для указанной обработки, если мощность электродвигателя этого станка, согласно паспорту NCT= 10 кВт.

  1. На токарном станке 1К62 за один проход растачивается втулка из жаропрочной стали с диаметром отверстия D=25мм ( диаметр отвер­стия до обработки ) до диаметра d= 30мм ( диаметр отверстия после рас­точки ). Длина расточки L= 60 мм. Обработка производится с фактической подачей S®= 0,43мм/об и фактическим числом оборотов пФ= 500 об/мин. Расточный резец из Т15К6 имеет главный угол в плане ф= 45°. Усилие резания PZ = 600 кг.

Определите:

а) машинное время (с учетом врезания и перебега резца);

б) мощность N затраченную на процесс резания по заданному ре­жиму обработки;

в) необходимую мощность NM электродвигателя для выполнения заданного режима обработки (для расчета необходимой мощности при­нять КПД станка п= 0,75);

г) коэффициент загрузки станка для указанной обработки, если мощность электродвигателя этого станка, согласно паспорту NCT= 10 кВт.


ВСЕ ВАРИАНТЫ РЕШЕНЫ www.zadacha.narod.ru

Пишите zadacha@yandex.ru

ВНИМАНИЕ.

ПРИ ЗАКАЗЕ ОТДЕЛЬНОГО ВОПРОСА, ЕГО СТОИМОСТЬ НЕСКОЛЬКО ВЫШЕ, ЧЕМ ПРИ ЗАКАЗЕ ВОПРОСОВ ПОЛНОЙ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ.


  1. На токарном станке за один проход обтачивается стальной вал. диаметром d = 50 мм, длиной 200 мм. Диаметр заготовки D = 60 мм. Об­работка производится с фактической подачей SФ = 0,7 мм/об и фактиче­ским числом оборотов пФ = 800 об/мин. Резец из Т15К6 имеет главный угол в плане ф= 60°. Усилие резания Р^ 275 кГ.

Определить:

а) машинное время (с учетом врезания и перебега резца);

б) мощность N затраченную на процесс резания по заданному ре­жиму обработки;

в) необходимую мощность NM электродвигателя для выполнения заданного режима обработки (для расчета необходимой мощности при­нять КПД станка п= 0,75);

г) коэффициент загрузки станка для указанной обработки, если мощность электродвигателя этого станка, согласно паспорту NCT= 10 кВт.

  1. На токарном станке 1К62 обтачивается за один проход стальной вал диаметром 80 мм из заготовки диаметром 88 мм, с числом оборотов пФ = 1000 об/мин, с подачей SФ = 0,61 мм/об. Длина вала 200 мм. Резец из Т15К6 имеет главный угол в плане ф= 45°.

Определить:

а) скорость резания;

б) машинное время (с учетом врезания и величины перебега резца).

  1. Определить фактическую скорость резания и машинное время с

учетом перебега резца на отрезание заготовки ролика на токарном станке 1К62. Заготовка - прокат D=60 мм, L= 100мм. Резец отрезной с пластиной из Т15К6; главный угол в плане ф=90°. Обработка производилась при следующих данных: фактическое число оборотов пФ= 230 об/мин; попе­речная подача S^ 0,18 мм/об

  1. Вычертите резец одного из новаторов металлообработки для скоростного резания и кратко укажите особенности его геометрии.

  2. Токарный проходной резец при скорости резания 172м/мин имел стойкость 30 минут. Определите, при какой скорости резания он будет иметь стойкость 48 минут, если показатель относительной стойкости m= 0,2. На основании полученных данных сделайте анализ и вывод, как вли­яет скорость резания на стойкость инструмента.

ВСЕ ВАРИАНТЫ РЕШЕНЫ www.zadacha.narod.ru

Пишите zadacha@yandex.ru

ВНИМАНИЕ.

ПРИ ЗАКАЗЕ ОТДЕЛЬНОГО ВОПРОСА, ЕГО СТОИМОСТЬ НЕСКОЛЬКО ВЫШЕ, ЧЕМ ПРИ ЗАКАЗЕ ВОПРОСОВ ПОЛНОЙ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ.



  1. На токарном станке 1К62 растачивалась за один проход стальная втулка из заготовки диаметром 28 мм до диаметра 30 мм. Длина втулки 70 мм. Обработка производилась с фактической подачей SФ = 0,43 мм/об и фактическим числом оборотов пФ= 400 об/мин. Резец из Т15К6 имеет главный угол в плане ф=45°. Усилие резания Рг=600 кг, мощность станка 1К62 NCT =10 кВт.

  2. На токарном станке 1К62 протачивался за один проход стальной вал диаметром 60 мм из заготовки диаметром 70 мм с числом оборотов пФ= 460 об/мин, с подачей S^ 1,28 мм/об. Длина вала 150 мм. Резец из Т15К6 имеет главный угол в плане ф=45°.

Определить:

а) фактическую скорость резания;

б) машинное время (с учетом врезания и перебега резца).

  1. На токарном станке 1К62 за один проход растачивается втулка из жаропрочной стали с диаметром отверстия D=25 мм (диаметр отвер­стия до обработки) до диаметра d=30 мм (диаметр отверстия после рас­точки). Длина расточки L= 60 мм. Обработка производится с фактической подачей S^ 0,43 мм/об и фактическим числом оборотов пФ=500 об/мин. Расточный резец из Т15К6 имеет главный угол в плане ф= 45°. Усилие резания Р2 = 600 кг.

Определите:

а) мощность Np, затрачиваемую на процесс резания по заданному режиму обработки;

б) необходимую мощность NM электродвигателя для выполнения заданного режима (для расчета необходимой мощности принять КПД (п= 0,75);

в) коэффициент загрузки станка для указанной обработки, если мощность электродвигателя этого станка согласно паспорту Ncr=10 кВт.

  1. На токарном станке 1К62 за один проход обтачивается стальной вал до диаметра d = 70 мм, на длине L=400 мм. Диаметр заготовки D = 80 мм. Обработка производится с фактической подачей S^ 1,21 мм/об и фактическим числом оборотов пФ= 315 об/мин. Резец из Т15К6 имеет главный угол в плане ф=60°. Усилие резания Pz= 400 кГ.

Определить:

а) машинное время (с учетом врезания и перебега резца);

б) мощность Nb затраченную на процесс резания по заданному ре­жиму обработки;

в) необходимую мощность NM электродвигателя для выполнения заданного режима обработки (для расчета необходимой мощности при­нять КПД станка (п= 0,75);

г) коэффициент загрузки станка для указанной обработки, если мощность электродвигателя этого станка, согласно паспорту Nct= 10 кВт.


ВСЕ ВАРИАНТЫ РЕШЕНЫ www.zadacha.narod.ru

Пишите zadacha@yandex.ru

ВНИМАНИЕ.

ПРИ ЗАКАЗЕ ОТДЕЛЬНОГО ВОПРОСА, ЕГО СТОИМОСТЬ НЕСКОЛЬКО ВЫШЕ, ЧЕМ ПРИ ЗАКАЗЕ ВОПРОСОВ ПОЛНОЙ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ.


  1. На токарном станке 1К62 за один проход обтачивается стальной вал до диаметра d = 45 мм, на длине L= 600 мм. Диаметр заготовки D = 49 мм. Обработка производится с фактической подачей S^ 1,04 мм/об и фактическим числом оборотов пФ = 500 об/мин. Резец из Т15К6 имеет главный угол в плане ф = 60°. Усилие резания PZ= 600 кг.

Определить:

а) машинное время (с учетом врезания и перебега резца);

б) мощность Nb затраченную на процесс резания по заданному ре­жиму обработки;

в) необходимую мощность NM электродвигателя для выполнения заданного режима обработки (для расчета необходимой мощности при­нять КПД станка (п= 0,75);

г) коэффициент загрузки станка для указанной обработки, если мощность электродвигателя этого станка, согласно паспорту Nct= 10 кВт.

  1. На токарном станке за один проход обтачивается стальной вал диаметром d=60 мм, длиной L=300 мм. Диаметр заготовки D=70 мм. Об­точка производится с фактической подачей S^0,7 мм/об и фактическим числом оборотов пФ= 800 об/мин. Резец из Т15К6 имеет главный угол в плане ф= 60°. Усилие резания Р^ 275 кг.

Определить:

а) машинное время (с учетом врезания и перебега резца);

б) мощность Nb затраченную на процесс резания по заданному ре­жиму;

в) необходимую мощность NM электродвигателя для выполнения заданного режима (для расчета необходимой мощности принять КПД п= 0,8).

25. На токарном станке 1К62 растачивается в один проход стальная втулка из заготовки диаметром 28 мм до диаметра 30 мм. Длина втулки 70 мм. Обработка производилась с фактическим числом оборотов пФ= 400 об/мин и фактической подачей

SФ = 0,13 мм/об. Резец из Т15К6 имеет главный угол в плане ф=45°. Усилие резания PZ=600 кг, мощность станка 1К62 NCT=10 кВт.

Определить:

а) машинное время (с учетом врезания и перебега резца);

б) мощность Np, затрачиваемую на процесс резания;

в) необходимую мощность NM электродвигателя для выполнения заданного режима обработки (для расчета NM принять КПД станка п=

0.75);

г) достаточна ли мощность станка 1К62 для выполнения заданного режима обработки.

  1. На токарном станке 1К62 обтачивается предварительно в один проход стальной вал из хромомолибденовой стали диаметром d= 50 мм, из заготовки диаметром D = 60 мм, на длину L=200мм. Обработка произ­водится проходным резцом с пластинкой из твердого сплава Т15К6; глав­ный угол в плане ф=60°. Теоретические значения подачи Sт и скорости резания Ут выбраны по “ Справочнику режимов резания” при точении с учетом всех поправочных коэффициентов на скорость резания и соответ­ственно равны: Sт = 0,6 мм/об; Ут = 120 м /мин.

Определить:

а) фактическую скорость резания,

б) машинное время (с учетом врезания и перебега резца),

в) мощность N затрачиваемую на процесс резания, если

этому режиму обработки соответствует усилие резания Рz= 300 кг;

г) необходимую мощность NM электродвигателя для выполнения заданного режима обработки (для расчета NM принять КПД станка п= 0,75);

д) коэффициент загрузки станка для указанной обработки, если мощность электродвигателя этого станка Not =10 кВт.


ВСЕ ВАРИАНТЫ РЕШЕНЫ www.zadacha.narod.ru

Пишите zadacha@yandex.ru

ВНИМАНИЕ.

ПРИ ЗАКАЗЕ ОТДЕЛЬНОГО ВОПРОСА, ЕГО СТОИМОСТЬ НЕСКОЛЬКО ВЫШЕ, ЧЕМ ПРИ ЗАКАЗЕ ВОПРОСОВ ПОЛНОЙ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ.


  1. Произвести получистовое растачивание в один проход стальной закаленной втулки на токарном станке 1К62 по следующим данным: d =30 мм, D = 25 мм (внутренний диаметр заготовки), L =80 мм. Обработка производится расточным резцом с пластиной из твердого сплава Т15К6;

главный угол в плане ф= 45°. Теоретическое значение подачи ST и скоро­сти резания VT выбраны по “ Справочнику режимов резания” для раста­чивания с учетом всех поправочных коэффициентов на скорость резания и соответственно равны: ST= 0,34 мм/об; VT = 40 м/мин.

Определить:

а) машинное время (с учетом врезания и величины перебега резца);

б) мощность ^, затрачиваемую на процесс резания, если этому режиму обработки соответствует усилие резания Рz= 530 кг;

в) необходимую мощность NM электродвигателя для выполнения заданного режима обработки (для расчета NM принять КПД станка (п= 0,8);

г) достаточна ли мощность станка 1К62 для выполнения заданного режима обработки. Расчет должен быть произведен с учетом данных пас­порта станка 1К62 (см. приложение).

28. На токарном станке 1К62 обтачивается предварительно в один проход стальной вал из хромомолибденовой стали диаметром d = 90 мм из заготовки диаметром

D = 100 мм, на длину L = 250 мм. Обработка производится проходным резцом с пластинкой твердого сплава TI5K6, главный угол в плане ф= 45°. Теоретические значения подачи SТ и ско­рость резания VT выбраны по “ Справочнику режимов резания” при то­чении с учетом всех поправочных коэффициентов на скорость резания и соответственно равны: St = 0,96 мм/об, VT = 59 об/мин.

Определить:

а) фактическую скорость резания;

б) машинное время (с учетом врезания и перебега резца);

в) мощность N^ затрачиваемую на процесс резания, если этому ре­жиму соответствует усилие резания РZ = 500 кг;

г) необходимую мощность NM электродвигателя для выполнения заданного режима обработки (для расчета NM принять КПД станка п = 0,80 );

д) коэффициент загрузки станка для указанной обработки, если мощность электродвигателя этого станка NCT =10 кВт. Расчет должен быть произведен с учетом паспортных данных станка 1К62 (см. приложе­ние).


ВСЕ ВАРИАНТЫ РЕШЕНЫ www.zadacha.narod.ru

Пишите zadacha@yandex.ru

ВНИМАНИЕ.

ПРИ ЗАКАЗЕ ОТДЕЛЬНОГО ВОПРОСА, ЕГО СТОИМОСТЬ НЕСКОЛЬКО ВЫШЕ, ЧЕМ ПРИ ЗАКАЗЕ ВОПРОСОВ ПОЛНОЙ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ.


  1. Произвести подрезание торца стального кольца в один проход на токарном станке 1К62 по следующим данным: d = 50 мм (внутренний диаметр кольца), D = 100 мм (наружный диаметр кольца), L = 90 мм (длина кольца после подрезки ), L1 = 94 мм (длина кольца до подрезания). Обработка производится правым отогнутым резцом с пластинкой из твердого сплава Т15К6; главный угол в плане ф= 45° . Подрезка произво­дится в трехкулачковом патроне. Теоретические значения поперечной подачи ST и скорости резания VT подобраны по “Справочнику режимов резания” с учетом всех поправочных коэффициентов на скорость резания и соответственно равны: ST= 0,18 мм/об и VT= 130 м/мин.Определите глубину резания и фактическую скорость резания и машинное время об­работки кольца с учетом врезания и перебега резца. Расчет должен быть произведен с учетом данных паспорта станка 1К62 (см. приложение ).

  2. Произвести получистовое растачивание в один проход стального кольца на станке 1К62 , если дано: d=60мм, D=57mm ( внутренний диа­метр ), L =50мм. Обработка производится расточным резцом с пластиной Т15К6; главный угол в плане ф=60°. Теоретические значения поперечной подачи Sj и скорости резания VT подобраны по “Справочнику режимов резания” с учетом всех поправочных коэффициентов на скорость резания и соответственно равны: St= 0,44 мм/об и VT= 140 м/мин.

Определить:

а) фактическую скорость резания;

б) машинное время (с учётом врезания и перебега резца);

в) мощность N^ затрачиваемую на процесс резания, если этому ре­жиму обработки соответствует усилие резания Р2 = 230кг;

г) необходимую мощность NM электродвигателя для выполнения заданного режима обработки (для расчёта NM принять КПД станка п=

0.80);

д) коэффициент загрузки станка для указанной обработки, если мощность электродвигателя этого станка NCT = 10кВт. Расчет должен быть произведён с учётом данных паспорта станка 1К62 (см. приложе­ние).

  1. Произвести получистовое растачивание в один проход стального кольца на токарном станке 1К62 по следующим данным: d = 50 мм, D = 56 мм, L = 70мм. Обработка производится расточным резцом с пластиной из Т15К6; главный угол в плане ф=60°. Теоретические значения подачи St и скорости резания УТ выбраны по “Справочнику режимов резания” для растачивания с учетом всех поправочных коэффициентов на скорость ре­зания и соответственно равны : St = 0,44 мм/об, VT= 140 м/мин.

Определить:

а) фактическую скорость резания;

б) машинное время (с учетом врезания и перебега резца);

в) мощность N^ затраченную на процесс резания по заданному ре­жиму обработки, если усилие резания Р2=360 кг;

г) необходимую мощность NM электродвигателя для выполнения заданного режима (для расчета необходимой мощности принять КПД (п= 0,80);

д) коэффициент загрузки станка для указанной обработки, если мощность электродвигателя 10 кВт. Расчет должен быть произведен с учетом паспортных данных станка 1К62 (см. приложение).

ВСЕ ВАРИАНТЫ РЕШЕНЫ www.zadacha.narod.ru

Пишите zadacha@yandex.ru

ВНИМАНИЕ.

ПРИ ЗАКАЗЕ ОТДЕЛЬНОГО ВОПРОСА, ЕГО СТОИМОСТЬ НЕСКОЛЬКО ВЫШЕ, ЧЕМ ПРИ ЗАКАЗЕ ВОПРОСОВ ПОЛНОЙ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ.



  1. Произвести подрезание торца стального кольца в один проход на токарном станке 1К62 по следующим данным: d = 50 мм (внутренний диаметр кольца), D = 100 мм (наружный диаметр кольца), L = 90 мм (длина кольца после подрезки), L1 = 94 мм (длина кольца до подрезания). Обработка производится правым отогнутым резцом с пластинкой из твердого сплава Т15К6; главный угол в плане ф= 45°. Подрезка произво­дится в трехкулачковом патроне. Теоретические значения поперечной подачи ST и скорости резания VT подобраны по “Справочнику режимов резания” с учетом всех поправочных коэффициентов на скорость резания и соответственно равны: ST= 0,8 мм/об и VT= 130 м/мин. Определите глу­бину резания, фактическую скорость резания и машинное время обработ­ки кольца с учетом врезания и перебега резца. Расчет должен быть произведен с учетом данных паспорта станка 1К62 ( см. приложение ).

  2. Произвести получистовое растачивание в один проход стальной закаленной втулки на токарном станке 1К62 по следующим данным: d =30 мм, D = 25 мм( внутренний диаметр заготовки) L= 80 мм. Обработка производится расточным резцом с пластинкой из твердого сплава Т15К6; главный угол в плане ф=45°. Теоретические значения подачи St и скоро­сти резания Vt выбраны по “Справочнику режимов резания” при точении с учетом всех поправочных коэффициентов на скорость резания и соот­ветственно равны: St =0,34 мм/об; VT=40 м/мин.

Определить:

а) машинное время (с учетом врезания и перебега резца);

б) мощность N затраченную на процесс резания, если этому режи­му обработки соответствует усилие резания Р^530 кг;

в) необходимую мощность Nм электродвигателя для выполнения заданного режима обработки (для расчета необходимой мощности при­нять КПД (п= 0,8);

г) достаточна ли мощность станка 1К62 для выполнения заданного режима обработки.

  1. Произвести получистовое растачивание в один проход стальной закаленной втулки на токарном станке 1К62 по следующим данным: d =40 мм, D = 46 мм (внутренний диаметр заготовки), L =90 мм. Обработка производится расточным резцом с пластиной из твердого сплава Т15К6; главный угол в плане ф= 45°. Теоретическое значение подачи ST и скоро­сти резания VT выбраны по “Справочнику режимов резания” для растачи­вания с учетом всех поправочных коэффициентов на скорость резания и соответственно равны: St= 0,34 мм/об; VT = 40 м/мин.

Определить:

а) машинное время (с учетом врезания и величины перебега резца);

б) мощность Nb затрачиваемую на процесс резания, если этому ре­жиму обработки соответствует усилие резания Р^ 530 кг;

в) необходимую мощность NM электродвигателя для выполнения заданного режима обработки (для расчета NM принять КПД станка (п= 0,8);

г) достаточна ли мощность станка 1К62 для выполнения заданного режима обработки.

Расчет должен быть произведен с учетом данных паспорта станка 1К62 (см. приложение).

ВСЕ ВАРИАНТЫ РЕШЕНЫ www.zadacha.narod.ru

Пишите zadacha@yandex.ru

ВНИМАНИЕ.

ПРИ ЗАКАЗЕ ОТДЕЛЬНОГО ВОПРОСА, ЕГО СТОИМОСТЬ НЕСКОЛЬКО ВЫШЕ, ЧЕМ ПРИ ЗАКАЗЕ ВОПРОСОВ ПОЛНОЙ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ.



  1. Произвести подрезание торца стального кольца в один проход на токарном станке 1К62 по следующим данным: d = 60 мм (внутренний диаметр кольца), D = 70 мм (наружный диаметр кольца), L= 90 мм (длина кольца после подрезки), L1 =94 мм (длина кольца до подрезания). Обра­ботка производится правым отогнутым резцом с пластинкой из твердого сплава Т15К6; главный угол в плане ф= 45°. Подрезка производится в трехкулачковом патроне. Теоретические значения поперечной подачи ST и скорости резания VT подобраны по “Справочнику режимов резания” с учетом всех поправочных коэффициентов на скорость резания и соответ­ственно равны . ST= 0,18 мм/об и VT= 130 м/мин.

Определите глубину резания и фактическую скорость резания и машинное время обработки кольца с учетом врезания и перебега резца. Расчет должен быть произведен с учетом данных паспорта станка 1К62 (см.приложение).

  1. На токарном станке 1К62 обтачивается предварительно в один проход стальной вал диаметром d = 60 мм из заготовки D=68 мм на длину L= 300мм. Обработка производится проходным резцом с пластиной Т15К6, главный угол в плане ф = 60°. Теоретические значения поперечной передачи Sт и скорости резания Ут подобраны по “Справочнику режимов резания” с учетом всех поправочных коэффициентов на скорость резания и соответственно равны: Sт = 1,35 мм/об и Ут = 140 м/мин

Определить:

а) фактическую скорость резания;

б) машинное время (с учетом врезания и перебега резца);

в) мощность N^ затрачиваемую на процесс резания, если этому ре­жиму обработки соответствует усилие резания Рz= 320 кг;

г) необходимую мощность Nм электродвигателя для выполнения заданного режима обработки (для расчета Nм принять КПД станка (п = 0,75);

д) коэффициент загрузки станка для указанной обработки, если мощность электродвигателя этого станка NCT = 10кВт. Расчёт должен быть произведён с учётом данных паспорта станка 1К62 (см. приложе­ние).

  1. На токарном станке 1К62 за один проход обтачивался стальной вал до диаметра d = 35 мм, на длине L = 400 мм. Диаметр заготовки D = 40 мм. Обработка производилась резцом Р18 с главным утлом в плане ф=45°. Теоретические значения поперечной подачи ST и скорости резания VT подобраны по “Справочнику режимов резания” с учетом всех попра­вочных коэффициентов на скорость резания и соответственно равны : St= 1,1 мм/об и Vt = 50 м/мин.

Определите:

а) фактическую скорость резания;

б) машинное время (с учетом врезания и величины перебега резца) на обработку детали по длине L=400 мм. Расчет должен быть произведен с учетом данных паспорта станка 1К62.

ВСЕ ВАРИАНТЫ РЕШЕНЫ www.zadacha.narod.ru

Пишите zadacha@yandex.ru

ВНИМАНИЕ.

ПРИ ЗАКАЗЕ ОТДЕЛЬНОГО ВОПРОСА, ЕГО СТОИМОСТЬ НЕСКОЛЬКО ВЫШЕ, ЧЕМ ПРИ ЗАКАЗЕ ВОПРОСОВ ПОЛНОЙ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ.



  1. На токарном станке 1К62 обтачивается предварительно в один проход стальной вал из хромомолибденовой стали диаметром d = 60 мм из заготовки D = 70 мм на длину L=300 мм. Обработка производится про­ходным резцом с пластиной Т15К6, главный угол в плане ф= 60°. Теоре­тические значения поперечной подачи St и скорости резания VT подобраны по “Справочнику режимов резания” с учетом всех поправоч­ных коэффициентов на скорость резания и соответственно равны: ST= 0,6 мм/об и VT= 120 м/мин.

Определить:

а) фактическую скорость резания;

б) машинное время (с учётом врезания и перебега резца);

в) мощность N^ затрачиваемую на процесс резания, если этому ре­жиму обработки соответствует усилие резания РZ = 300 кг;

г) необходимую мощность NM электродвигателя для выполнения заданного режима обработки (для расчёта NM принять КПД станка п=

0.75);

д) коэффициент загрузки станка для указанной обработки, если мощность электродвигателя этого станка NCT= 10кВт. Расчёт должен быть произведён с учётом данных паспорта станка 1К62 (см. приложение).

  1. Произвести получистого растачивание в один проход стального кольца на токарном станке 1К62 по следующим данным: d = 40 мм, D = 36 мм (внутренний диаметр заготовки), L = 90 мм. Обработка произво­дится расточным резцом с пластинкой из твердого сплава Т15К6: главный угол в плане ф=45°. Теоретические значения подачи ST и скорости реза­ния VT выбраны по “Справочнику режимов резания” для растачивания с учетом всех поправочных коэффициентов на скорость резания и соответ­ственно равны: ST = 0.38мм/об, VT = 110 м/мин.

Определить:

а) фактическую скорость резания;

б) машинное время (с учетом врезания и перебега резца);

в) мощность N^ затрачиваемую на процесс резания, если этому ре­жиму обработки соответствует усилие резания Р^360 кг;

г) необходимую мощность NM, электродвигателя для выполнения заданного режима обработки (для расчета NM принять КПД станка П=0,75);

д) коэффициент загрузки станка для указанной обработки, если мощность электродвигателя этого станка Nct = 10кВт. Расчёт должен быть произведён с учётом данных паспорта станка 1К62 (см. приложе­ние).


ВСЕ ВАРИАНТЫ РЕШЕНЫ www.zadacha.narod.ru

Пишите zadacha@yandex.ru

ВНИМАНИЕ.

ПРИ ЗАКАЗЕ ОТДЕЛЬНОГО ВОПРОСА, ЕГО СТОИМОСТЬ НЕСКОЛЬКО ВЫШЕ, ЧЕМ ПРИ ЗАКАЗЕ ВОПРОСОВ ПОЛНОЙ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ.


  1. Определить фактическую скорость резания и машинное время с учетом перебега резца на отрезание заготовки ролика на токарном станке 1К62 . Заготовка - прокат D = 48 мм, L= 120 мм. Резец отрезной с пла­стинкой из твердого сплава Т15К6 (главный угол в плане ф= 90°). Теоре­тические значения поперечной подачи St и скорости резания VT подобраны по “Справочнику режимов резания” при точении с учетом всех поправочных коэффициентов на скорость резания и соответственно равны: St= 0,32 мм/об и VT = 37 м/мин. Расчет должен быть произведен с учетом данных паспорта станка 1К62 (см. приложение).

  2. На токарном станке 1К62 обтачивается предварительно в один проход стальной вал диаметром d=70 мм из заготовки диаметром D=78 мм на длину L=300 мм. Обработка производится проходным резцом с пластинкой из Т15К6, главный угол в плане ф=60°. Теоретические значе­ния подачи St и скорости резания УТ выбраны по “Справочнику режимов резания” для растачивания с учетом всех поправочных коэффициентов на скорость резания и соответственно равны : St = 1,35 мм/об; VT= 140 м/мин.

Определить:

а) фактическую скорость резания;

б) машинное время (с учетом врезания и перебега резца);

в) мощность N^ затраченную на процесс резания по заданному ре­жиму обработки соответствует усилие резания Р^320 кГ;

г) необходимую мощность NM электродвигателя для выполнения заданного режима (для расчета необходимой мощности принять КПД п= 0,75);

д) коэффициент загрузки станка для указанной обработки, если мощность электродвигателя 10 кВт. Расчет должен быть произведен с учетом паспортных данных станка 1К62 (см. приложение).

  1. Произвести подрезание торца стального кольца в один проход на токарном станке 1К62 по следующим данным: d = 60 мм (внутренний диаметр кольца), D = 70 мм (наружный диаметр кольца ), L = 100 мм (длина кольца после подрезки), L1 = 94 мм ( длина кольца до подрезания ). Обработка производится правым отогнутым резцом с пластинкой из твердого сплава Т15К6; главный угол в плане ф= 45° . Подрезка произво­дится в трехкулачковом патроне. Теоретические значения поперечной подачи ST и скорости резания VT подобраны по “Справочнику режимов резания” с учетом всех поправочных коэффициентов на скорость резания и соответственно равны: St= 0,8 мм/об и VT= 130 м/мин. Определите глу­бину резания, фактическую скорость резания и машинное время обработ­ки кольца с учетом врезания и перебега резца. Расчет должен быть произведен с учетом данных паспорта станка 1К62 (см. приложение).

  2. Произвести подрезание торца стального кольца в один проход на токарном станке 1615М по следующим данным: d = 50 мм (внутренний диаметр кольца), D = 110 мм (наружный диаметр кольца), L = 80 мм (длина кольца после подрезки), L1 = 84 мм (длина кольца до подрезания). Обработка производится правым отогнутым резцом с пластинкой из твердого сплава Т15К6; главный угол в плане ф= 45°. Подрезка произво­дится в трехкулачковом патроне. Теоретические значения поперечной подачи ST и скорости резания Vt подобраны по “Справочнику режимов резания” с учетом всех поправочных коэффициентов на скорость резания и соответственно равны: St= 0,49 мм/об и VT= 126 м/мин. Определите глубину резания, фактическую скорость резания и машинное время обра­ботки кольца с учетом врезания и перебега резца. Расчет должен быть произведен с учетом данных паспорта станка 1615М (см. приложение).


ВСЕ ВАРИАНТЫ РЕШЕНЫ www.zadacha.narod.ru

Пишите zadacha@yandex.ru

ВНИМАНИЕ.

ПРИ ЗАКАЗЕ ОТДЕЛЬНОГО ВОПРОСА, ЕГО СТОИМОСТЬ НЕСКОЛЬКО ВЫШЕ, ЧЕМ ПРИ ЗАКАЗЕ ВОПРОСОВ ПОЛНОЙ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ.


  1. Произвести получистовое растачивание в один проход стального кольца на токарном станке 1К62 по следующим данным: d =70 мм, D = 75 мм, L = 60мм. Обработка производится расточным резцом с пластиной из Т15К6; главный угол в плане ф=60°. Теоретические значения подачи St и скорости резания Vt выбраны по “Справочнику режимов резания” для растачивания с учетом всех поправочных коэффициентов на скорость ре­зания и соответственно равны: St = 0,44 мм/об, VT= 140 м/мин.

Определить:

а) фактическую скорость резания;

б) машинное время (с учетом врезания и перебега резца);

в) мощность N затраченную на процесс резания по заданному ре­жиму обработки, если усилие резания Р^360 кг;

г) необходимую мощность NM электродвигателя для выполнения заданного режима (для расчета необходимой мощности принять КПД п= 0,80);

д) коэффициент загрузки станка для указанной обработки, если мощность электродвигателя 10 кВт. Расчет должен быть произведен с учетом паспортных данных станка 1К62 (см. приложение).

  1. Определить фактическую скорость резания и машинное время с учетом перебега резца на отрезание заготовки ролика на токарном станке 1К62. Заготовка - прокат D = 50 мм, L= 100 мм. Резец отрезной с пла­стинкой из Т15К6; главный угол в плане ф= 90°. Теоретические значения подачи St и скорости резания УТ выбраны по “Справочнику режимов ре­зания” при точении с учетом всех поправочных коэффициентов на ско­рость резания и соответственно равны: St = 0,32 мм/об; VT=37 м/мин. Расчет произвести с учетом паспортных данных станка 1К62.

  2. Произвести подрезание торца стального кольца в один проход на токарном станке 1615M по следующим данным: d = 60 мм (внутренний диаметр кольца), D=100 мм (наружный диаметр кольца ), L = 90 мм (дли­на кольца после подрезки), L1 = 94 мм (длина кольца до подрезки ). Обра­ботка производится правым отогнутым резцом с пластинкой из твердого сплава Т15К6; главный угол в плане ф= 45°. Подрезка производится в трехкулачковом патроне. Теоретические значения поперечной подачи ST и скорости резания УТ подобраны по “Справочнику режимов резания” с учетом всех поправочных коэффициентов на скорость резания и соответ­ственно равны: St= 0,49 мм/об и VT= 126 м/мин. Определите глубину ре­зания, фактическую скорость резания и машинное время обработки кольца с учетом врезания и перебега резца.


ВСЕ ВАРИАНТЫ РЕШЕНЫ www.zadacha.narod.ru

Пишите zadacha@yandex.ru

ВНИМАНИЕ.

ПРИ ЗАКАЗЕ ОТДЕЛЬНОГО ВОПРОСА, ЕГО СТОИМОСТЬ НЕСКОЛЬКО ВЫШЕ, ЧЕМ ПРИ ЗАКАЗЕ ВОПРОСОВ ПОЛНОЙ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ.


  1. На токарном станке 1К62 обтачивается предварительно в один проход стальной вал диаметром d = 70 мм из заготовки D = 78 мм на дли­ну L=400 мм. Обработка производится проходным резцом с пластиной Т15К6, главный угол в плане ф= 60°. Теоретические значения поперечной подачи St и скорости резания VT подобраны по “Справочнику режимов резания” с учетом всех поправочных коэффициентов на скорость резания и соответственно равны: St= 1,35 мм/об и VT= 140м/мин.

Определить:

а) фактическую скорость резания;

б) машинное время (с учетом врезания и перебега резца);

в) мощность N^ затрачиваемую на процесс резания, если этому ре­жиму обработки соответствует усилие резания Р^ 320кГ;

г) необходимую мощность NM электродвигателя для выполнения заданного режима обработки (для расчёта NM принять КПД станка (п=

0.75);

д) коэффициент загрузки станка для указанной обработки, если мощность электродвигателя этого станка Nct =10 кВт. Расчет должен быть произведён с учётом данных паспорта станка 1К62 (см. приложе­ние).

71-81.Подобрать две пары сменных шестерен согласно приведен­ной схемы для нарезания резьбы заданным шагом (см. таблицу), если шаг ходового винта токарного станка имеет txb = 10 мм, а придаточное отно­шение шпинделя к гитаре imp = 1. Проверить возможность зацепления ше­стерен.


№ вопроса

71

72

73

74

75

76

77

78

79

80

81

Шаг нарезае­мой резьбы

0.5

1.0

1.25

1.5

2.0

2.25

2.5

4

4.5

6

8



ВСЕ ВАРИАНТЫ РЕШЕНЫ www.zadacha.narod.ru

Пишите zadacha@yandex.ru

ВНИМАНИЕ.

ПРИ ЗАКАЗЕ ОТДЕЛЬНОГО ВОПРОСА, ЕГО СТОИМОСТЬ НЕСКОЛЬКО ВЫШЕ, ЧЕМ ПРИ ЗАКАЗЕ ВОПРОСОВ ПОЛНОЙ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ.


  1. Подобрать две пары сменных шестерен а, в, с, d согласно приве­денной схеме для нарезания резьбы, имеющей шаг t^= 1,5мм, если ходо­вой винт токарного станка имеет шаг tXB =1,5 дюйма, а передаточное отношение от шпинделя к гитаре Пр = 1.

Проверить возможность зацепления шестерен.







Для решения задачи воспользоваться пятковым набором сменных

шестерен: 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 125 и шестерней 127. Схему

нарезания резьбы следует вычертить.

  1. Пользуясь приведенной схемой нарезания резьбы, определить величину перемещения резца (величину шага резьбы tOT) за один оборот шпинделя станка, если сменные колеса гитары имеют числа зубьев: а = 25, в = 100, с = 30, d = 120. Ходовой винт станка имеет резьбу 1ж=4мм. Передаточное отношение от шпинделя к гитаре ixp=2. Проверьте возмож­ность зацепления шестерен.







Схему нарезания резьбы следует начертить.

  1. Подобрать две пары сменных шестерен а, в, с, d согласно приве­денной схеме для нарезания резьбы, имеющей 12 ниток на одном дюйме, если ходовой винт токарного станка имеет шаг t^= 6 мм, а передаточное отношение от шпинделя к гитаре iTP= 1. Проверить возможность зацепле­ния шестерен.







Для решения задачи воспользоваться пятковым набором сменных

шестерен: 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 125 и шестерней 127. Схему

нарезания резьбы следует вычертить.


ВСЕ ВАРИАНТЫ РЕШЕНЫ www.zadacha.narod.ru

Пишите zadacha@yandex.ru

ВНИМАНИЕ.

ПРИ ЗАКАЗЕ ОТДЕЛЬНОГО ВОПРОСА, ЕГО СТОИМОСТЬ НЕСКОЛЬКО ВЫШЕ, ЧЕМ ПРИ ЗАКАЗЕ ВОПРОСОВ ПОЛНОЙ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ.


  1. Пользуясь приведенной схемой нарезания резьбы, определить шаг ходового винта tXB, если шестерни гитары имеют число зубьев: а=20, в=80, с=25, d=100. Передаточное отношение от шпинделя к гитаре iip=2. Известно, что при указанной установке сменных шестерен производилось нарезание резьбы с шагом tHp= 1,25 мм.








Проверить возможность зацепления шестерен. Схему нарезания резьбы начертить.

  1. Начертите кинематическую схему коробки скоростей токарно­винторезного станка модели 1К62 в соответствии с требованиями мето­дических указаний к контрольной работе №2 (см. приложение). Напиши­те в общем виде уравнение кинематической цепи главного движения. Пользуясь этим уравнением, подсчитайте максимальное число оборотов шпинделя станка при работе с перебором для прямого его вращения. По­ясните нумерацию модели станка 1К62.

  2. Начертите кинематическую схему коробки скоростей вертикаль­но-сверлильного станка модели 2Н135 в соответствии с требованиями методических указаний к контрольной работе № 2 (см. приложение). Напишите в общем виде уравнение кинематической цепи главного дви­жения. Пользуясь этим уравнением, подсчитайте минимальное число оборотов шпинделя станка. Кратко перечислите основные правила без­опасности труда при работе на сверлильных станках.

  3. Начертите кинематическую схему коробки скоростей вертикаль­но-сверлильного станка модели 2Н135 в соответствии с требованиями методических указаний к контрольной работе №2 (см. приложение). Напишите в общем виде уравнение кинематической цепи главного дви­жения. Пользуясь этим уравнением, подсчитайте максимальное число оборотов шпинделя станка. Поясните нумерацию станка модели 2Н135.

  4. Начертите кинематическую схему коробки скоростей токарно­револьверного станка модели 1К36 в соответствии с требованиями мето­дических указаний к контрольной работе № 2 (см. приложение). Напиши­те в общем виде уравнение кинематической цепи главного движения. Пользуясь этим уравнением, подсчитайте максимальное число оборотов шпинделя станка при прямом его вращении. Укажите назначение токар­ного суппорта этого станка.


ВСЕ ВАРИАНТЫ РЕШЕНЫ www.zadacha.narod.ru

Пишите zadacha@yandex.ru

ВНИМАНИЕ.

ПРИ ЗАКАЗЕ ОТДЕЛЬНОГО ВОПРОСА, ЕГО СТОИМОСТЬ НЕСКОЛЬКО ВЫШЕ, ЧЕМ ПРИ ЗАКАЗЕ ВОПРОСОВ ПОЛНОЙ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ.


  1. Начертите кинематическую схему коробки скоростей токарно­винторезного станка модели 1 К62 в соответствии с требованиями мето­дических указаний к контрольной работе № 2 (см. приложение). Напиши­те в общем виде уравнение кинематической цепи главного движения. Пользуясь этим уравнением, подсчитайте минимальное число оборотов шпинделя станка при прямом его вращении. Укажите назначение шесте­ренчатого конуса (конус Нортона) в механизме подач этого станка.

  2. Начертите кинематическую схему коробки скоростей токарно­револьверного станка модели 1K36 в соответствии с требованиями мето­дических указаний к контрольной работе № 2 (см. приложение). Напиши­те в общем виде уравнение кинематической цепи главного движения. Пользуясь этим уравнением подсчитайте число оборотов шпинделя стан­ка при обратном его вращении, которое у вас получится при зацеплении шестерен, указанном вами на кинематической схеме коробки скоростей.

  3. Начертите кинематическую схему коробки скоростей станка мо­дели 1К62 в соответствии с требованиями методических указаний к кон­трольной работе №2 (см. приложение). Напишите в общем виде уравне­ние кинематической цепи главного движения. Пользуясь этим уравнени­ем, подсчитайте число оборотов шпинделя станка как в зацеплении. Укажите назначение механизма перебора.

  4. Начертите кинематическую схему коробки скоростей токарно­винторезного станка модели 1К62 в соответствии с требованиями мето­дических указаний к контрольной работе №2 (см. приложение). Напиши­те в общем виде уравнение кинематической цепи главного движения. Пользуясь этим уравнением, подсчитайте максимальное число оборотов шпинделя станка для обратного его вращения при работе с перебором. Как производится ускоренная подача суппорта у этого станка?

  5. Начертите кинематическую схему коробки скоростей токарно­револьверного станка модели 1К36 в соответствии с требованиями мето­дических указаний к контрольной работе №2 (см. приложение). Напиши­те в общем виде уравнение кинематической цепи главного движения. Пользуясь этим уравнением, подсчитайте то число оборотов шпинделя станка при обратном его вращении, которое у вас получится при зацепле­нии шестерен, указанном вами на кинематической схеме коробки скоро­стей. Как производится реверсирование вращения шпинделя у этого станка?

ВСЕ ВАРИАНТЫ РЕШЕНЫ www.zadacha.narod.ru

Пишите zadacha@yandex.ru

ВНИМАНИЕ.

ПРИ ЗАКАЗЕ ОТДЕЛЬНОГО ВОПРОСА, ЕГО СТОИМОСТЬ НЕСКОЛЬКО ВЫШЕ, ЧЕМ ПРИ ЗАКАЗЕ ВОПРОСОВ ПОЛНОЙ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ.



  1. Начертите кинематическую схему коробки скоростей токарно­револьверного станка модели 1К36 в соответствии с требованиями мето­дических указаний к контрольной работе №2 (см. приложение). Напиши­те в общем виде уравнение кинематической цепи главного движения. Пользуясь этим уравнением, подсчитайте максимальное число оборотов шпинделя станка при прямом его вращении.

  2. Начертите кинематическую схему коробки скоростей токарно­револьверного станка модели 1К36 в соответствии с требованиями мето­дических указаний к контрольной работе № 2 (см. приложение). Напиши­те в общем виде уравнение кинематической цепи главного движения. Пользуясь этим уравнением, подсчитайте минимальное число оборотов шпинделя станка при обратном его вращении. Укажите назначение рееч­ной передачи в механизме подач этого станка.

  3. Начертите кинематическую схему коробки скоростей токарно­револьверного станка модели 1А36 в соответствии с требованиями мето­дических указаний к контрольной работе №2 (см. приложение). Напиши­те в общем виде уравнение кинематической цепи главного движения. Пользуясь этим уравнением, подсчитайте минимальное число оборотов шпинделя станка при прямом его вращении. Как производится реверси­рование ускоренной подачи револьверного суппорта у этого станка?

  4. Начертите кинематическую схему коробки скоростей токарно­револьверного станка модели 1К36 в соответствии с требованиями мето­дических указаний к контрольной работе №2 (см. приложение). Напиши­те в общем виде уравнение кинематической цепи главного движения. Пользуясь этим уравнением, подсчитайте минимальное число оборотов шпинделя станка при прямом его вращении. Укажите назначение револь­верной головки в этом станке.


ВСЕ ВАРИАНТЫ РЕШЕНЫ www.zadacha.narod.ru

Пишите zadacha@yandex.ru

ВНИМАНИЕ.

ПРИ ЗАКАЗЕ ОТДЕЛЬНОГО ВОПРОСА, ЕГО СТОИМОСТЬ НЕСКОЛЬКО ВЫШЕ, ЧЕМ ПРИ ЗАКАЗЕ ВОПРОСОВ ПОЛНОЙ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ.


  1. Начертите кинематическую схему коробки скоростей токарно­винторезного станка модели 1К62 в соответствии с требованиями мето­дических указаний к контрольной работе № 2 (см. приложение). Напиши­те в общем виде уравнения кинематической цепи главного движения. Пользуясь этим уравнением, подсчитайте максимальное число оборотов шпинделя станка при работе с перебоем для прямого его вращения. Пояс­ните нумерацию станка модели 1К62.

  2. Начертите кинематическую схему коробки скоростей токарно­винторезного станка модели 1К62 в соответствии с требованиями мето­дических указаний к контрольной работе №2 (см. приложение). Напиши­те в общем виде уравнение кинематической цепи главного движения. Пользуясь этим уравнением, подсчитайте максимальное число оборотов шпинделя станка для обратного его вращения. Кратко перечислите ос­новные правила по технике безопасности при работе на токарных стан­ках.



ВСЕ ВАРИАНТЫ РЕШЕНЫ www.zadacha.narod.ru

Пишите zadacha@yandex.ru

ВНИМАНИЕ.

ПРИ ЗАКАЗЕ ОТДЕЛЬНОГО ВОПРОСА, ЕГО СТОИМОСТЬ НЕСКОЛЬКО ВЫШЕ, ЧЕМ ПРИ ЗАКАЗЕ ВОПРОСОВ ПОЛНОЙ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ.

отлично
  23
Ваша оценка:

Похожие:

Материаловедение Контрольная работа №2 Автотранспортный техникум - Контрольная работа №2 Требуется сварить электродуговым способом вручную тавр 2 ли­ста из стали 30 для ответственной конструкции. Толщина листов 15 мм. Подберите iconМатериаловедение Контрольная №1 автотранспортный техникум - Контрольная работа №1 При испытании на маятниковом копре стандартного стального образца сечением в запиле 10х8 мм ударная вязкость составляет 6 кГс/см 2, а остаток неиспользованной работы после удара был равен 3 кГм
243.5kb.   Материаловедение Контрольная №1 автотранспортный техникум
Материаловедение Контрольная работа №2 Автотранспортный техникум - Контрольная работа №2 Требуется сварить электродуговым способом вручную тавр 2 ли­ста из стали 30 для ответственной конструкции. Толщина листов 15 мм. Подберите iconКонтрольная работа №2 Теория автомобиля (АВТОТРАНСПОРТНЫЙ ТЕХНИКУМ) - Требования, предъявляемые к конструкции автомобиля. Какими эксплуатационными свойствами должен обладать автомобиль? Дайте характеристику этим свойствам
253.7kb.   Контрольная работа №2 Теория автомобиля (АВТОТРАНСПОРТНЫЙ ТЕХНИКУМ)
Материаловедение Контрольная работа №2 Автотранспортный техникум - Контрольная работа №2 Требуется сварить электродуговым способом вручную тавр 2 ли­ста из стали 30 для ответственной конструкции. Толщина листов 15 мм. Подберите iconКонтрольная работа Автотранспортный техникум - Положение о техническом обслуживании подвижного состава автомобильного транспорта. Назначение и принципиальные основы документа
22.2kb.   Контрольная работа Автотранспортный техникум
Материаловедение Контрольная работа №2 Автотранспортный техникум - Контрольная работа №2 Требуется сварить электродуговым способом вручную тавр 2 ли­ста из стали 30 для ответственной конструкции. Толщина листов 15 мм. Подберите iconКонтрольная работа №2 (Автотранспортный техникум) - Разработать план технологических операция восстановительного ремонта детали. Пишите
10kb.   Контрольная работа №2 (Автотранспортный техникум)
Материаловедение Контрольная работа №2 Автотранспортный техникум - Контрольная работа №2 Требуется сварить электродуговым способом вручную тавр 2 ли­ста из стали 30 для ответственной конструкции. Толщина листов 15 мм. Подберите iconКонтрольная работа №1 Материаловедение ИВЭСЭ́П - Zadacha@yandex ru Расшифруйте марку стали (по варианту задания) определите группу по назначению, назовите изготавливаемые из этой стали детали. По диаграмме Fe
77.5kb.   Контрольная работа №1 Материаловедение ИВЭСЭ́П
Материаловедение Контрольная работа №2 Автотранспортный техникум - Контрольная работа №2 Требуется сварить электродуговым способом вручную тавр 2 ли­ста из стали 30 для ответственной конструкции. Толщина листов 15 мм. Подберите iconКонтрольная №1 Устройство автомобиля. Автотранспортный техникум. - Контрольная работа №1 Классификация и система обозначения автомобилей и автобусов. Ответ пояснить примерами
196.9kb.   Контрольная №1 Устройство автомобиля. Автотранспортный техникум.
Материаловедение Контрольная работа №2 Автотранспортный техникум - Контрольная работа №2 Требуется сварить электродуговым способом вручную тавр 2 ли­ста из стали 30 для ответственной конструкции. Толщина листов 15 мм. Подберите iconТеория автомобиля Контрольная работа №2_ - Требования, предъявляемые к конструкции автомобиля. Какими эксплуатационными свойствами должен обладать автомобиль? Дайте характеристику этим свойствам
236.7kb.   Теория автомобиля Контрольная работа №2_ Автотранспортный техникум
Материаловедение Контрольная работа №2 Автотранспортный техникум - Контрольная работа №2 Требуется сварить электродуговым способом вручную тавр 2 ли­ста из стали 30 для ответственной конструкции. Толщина листов 15 мм. Подберите iconМетрология контрольная работа Автотранспортный техникум - Zadacha@yandex ru Внимание. При заказе отдельного вопроса, его стоимость несколько выше, чем при заказе вопросов полной контрольной работы
429.9kb.   Метрология контрольная работа Автотранспортный техникум
Материаловедение Контрольная работа №2 Автотранспортный техникум - Контрольная работа №2 Требуется сварить электродуговым способом вручную тавр 2 ли­ста из стали 30 для ответственной конструкции. Толщина листов 15 мм. Подберите iconКонтрольная работа по метрологии Автотранспортный техникум... - Zadacha@yandex ru Внимание. При заказе отдельного вопроса, его стоимость несколько выше, чем при заказе вопросов полной контрольной работы
133.9kb.   Контрольная работа по метрологии Автотранспортный техникум...
Материаловедение Контрольная работа №2 Автотранспортный техникум - Контрольная работа №2 Требуется сварить электродуговым способом вручную тавр 2 ли­ста из стали 30 для ответственной конструкции. Толщина листов 15 мм. Подберите iconКонтрольная работа №2. Устройство автомобиля. Автотранспортный техникум. - Трансмиссия автомобиля. Общие сведения. Типы трансмиссий и их характеристика. Ответ пояснить схемами
183.5kb.   Контрольная работа №2. Устройство автомобиля. Автотранспортный техникум.
Разместите кнопку на своём сайте:
Рефераты


База данных защищена авторским правом ©CoolReferat 2000-2018
обратиться к администрации | правообладателям | пользователям
Основная база рефератов
Рефераты