Расчёт себестоимости изделия icon

Расчёт себестоимости изделия






Скачать 478.56 Kb.
НазваниеРасчёт себестоимости изделия
Дата конвертации07.08.2013
Размер478.56 Kb.
ТипКурсовая
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЕ И НАУКИ РФ

Московский Государственный Машиностроительный Институт

«МАМИ»

Кафедра «Экономика и организация производства»


Курсовая работа

По дисциплине «Экономика предприятия»

Тема: Расчёт себестоимости изделия

Студент: Бочинин А. Н.

Группа: 5-ВЭФЭк-2

Научный руководитель:


Курсовая работа защищена с оценкой_______________________________

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1.

Исходные данные для проектирования


2.

Определение состава и численности работающих на участке




2.1. Составление ведомости оборудования




2.2. Определение состава и численности работающих на участке


3.

Расчет себестоимости изделия и технико-экономических показателей работы участка




3.1. Определения прямых расходов




3.2. Составление сметы накладных расходов




3.3. Составление сметы затрат на производство и определение себестоимости единицы продукции




3.4. Расчет технико-экономических показателей работы участка


4

Определение критического объема производства




4.1. Расчет критического объема производства




4.2. Построение графика точки безубыточности




Заключение










Введение

Себестоимость – важнейший показатель для анализа с целью повышения эффективности производства. Анализ может выполняться в нескольких разрезах. Например, все расходы делят на переменные (которые зависят от объема выпуска продукции) и постоянные (или условно-постоянные, которые в рамках некоторого диапазона не зависят от количества произведенной продукции). Такой анализ позволяет определить объемы производства, при которых предприятие выходит на окупаемость затрат (точка безубыточности).

Источником информации для анализа себестоимости продукции выступает бухгалтерский, складской и производственный учет. Анализировать себестоимость по данным публичной бухгалтерской отчетности, как правило, возможно только в самом общем виде (рост или падение затрат, изменение прибыли от продаж). Для более глубоко анализа необходимы данные из учетной системы предприятия.

Данная работа служит, как практика для отработки навыка определения себестоимости изделии, на предприятии.

1. Исходные данные для проектирования

- годовая программа выпуска изделий – 119 000 шт.;

- число смен работы участка – 2 смены;

- технологический маршрут изготовления изделия – табл.1.1;

- нормы штучного времени по операциям – табл. 1.1;

- основные сведения по каждой единице оборудования (наименование и тип, стоимость, суммарная мощность электродвигателей, категория ремонтной сложности, масса и занимаемая площадь) – табл. 1.2;

- стоимость материала – 7 руб./кг;

- масса заготовки – 1,5 кг;

- масса детали – 1,1 кг;

- цена отходов – 0,7 руб/кг;

- стоимость энергоносителей – 1,2 руб.

Таблица 1.1 – Технологический маршрут и нормировочные данные обработки детали на всех операциях

Операция

Применяемое оборудование

t шт., мин.

Разряд работы



Наименование

1

2

3

4

5

1

Фрезерно – центровочная (Фрезеровщик)

Фрезерно – центровочный п/а мод. МР-71

1,35

4

2

Токарная (Токарь)

Гидропировальный п/а мод. 2М-82

1,76

3

3

Зубозакругляющая

(Фрезеровщик)

Зубозакругляющий п/а мод. 50

0,705

4

4

Фрезерная

(Фрезеровщик)

Зубофрезерный двухшпиндельный п/а

мод. МТ-1227

4,88

4

5

Зубонарезная

(Фрезеровщик)

Зубонарезной п/а мод. 252

3,26

4

6

Фрезерная (Фрезеровщик)

Шестипозиционный фрезерно-шпоночный п/а мод. СТ 1456

0,9

4

7

Моечная

(Слесарь-сборщик)

Моечная машина ПУ-7785

1,5

4

8

Шлифовальная

(Шлифовщик)

Круглошлифовальный п/а ЗТ-161

1,02

5

9

Хонинговальная

(Шлифовщик)

Зубохонинговальный п/авт-т СТ-2508

0,55

4



1.2. Составление ведомости оборудования

По исходным данным и маршруту изготовления детали составляется ведомость оборудования, представленная в таблице 1.2:

Таблица 1.2 – Ведомость оборудования участка




Оборудование

Мощность эл. двига-телей, кВт

Категория ремонтной сложности, Ерс

Наименование

Приня-тое кол-во

Стои-мость, руб./ед.

1

2

3

4

5

6

1

Фрезерно – центровочный п/а МР-71

(Фрезеровщик)

2

380 000

26

22

2

Гидропировальный п/а мод. 2М-82

(Токарь)

2

560 000

20

20

3

Зубозакругляющий п/а мод. 50

(Фрезеровщик)

1

480 000

18

10

4

Зубофрезерный двухшпиндельный п/а мод. МТ-1227

(Фрезеровщик)

5

1 000 000

75

35

5

Зубонарезной п/авт-т мод. 252

(Фрезеровщик)

4

1 120 000

60

28

6

Шестипоз. фрезерно-шпоночный п/а

мод. СТ-1456

(Фрезеровщик)

1

400 000

13

19

7

Моечная машина ПУ-7785

(СФрезеровщик))к)ткаодового фонда зарботной платылесарь-сборщик)

2

164 000

30

22

8

Круглошлифовальный п/а ЗТ-161

(Шлифовальщик)

1

180 000

14

12

9

Зубохонинговальный п/а СТ-2508

(Шлифовальщик)

1

340 000

10

8,5

Итого:

19

4 624 000

266

176.5


2. Определение состава и численности работающих на участке

2.1 Составление ведомости оборудования

2.1.1. Основные производственные рабочие. Для определения списочной численности основных рабочих () необходимо знать общую численность рабочих. Общая численность определяется путем расстановки рабочих по рабочим местам (единицам оборудования) с учетом возможности совмещения профессий, применения многостаночного обслуживания и сменности работы на участке. Для этого необходимо определить, какой рабочий (токарь, шлифовщик, фрезеровщик и т. д.) выполняет каждую операцию (перечень профессий и относящихся к ним операций дан в приложении № 1). После распределения рабочих по операциям, каждая профессия, не повторяясь, заносится в соответствующую колонку в таблице 2.2.

Таблица 2.1 – Ведомость производственных (основных) рабочих



п/п

Профессия

Число рабочих по тарифным разрядам

Всего рабочих

1

2

3

4

5

6

1

токарь






















2

шлифовщик







2

1

1







3

фрезеровщик










13










4

Слесарь-сборщик










2










Итого:







2

16

1




43



Далее необходимо, используя таблицы 1.1 и 2.1, определить количество оборудования, на котором работает каждый рабочий с учетом разряда работы. В колонку «Число рабочих по тарифным разрядам» табл. 2.2 заносится количество оборудования, объединенного по профессиям и разрядам. Количество оборудования должно совпадать с количеством рабочих. Явочная численность основных производственных рабочих (ОПР) определяется по формуле:

, (2.2)

где - общая численность рабочих (табл. 2.2);

- количество смен работы оборудования.

Списочная численность основных производственных рабочих определяется по формуле:

, (2.3) где = 1,115 – коэффициент плановых невыходов.

Значение округляется до целого числа.

2.1.2. Вспомогательные рабочие. Для определения явочной численности вспомогательных рабочих () – наладчиков, ремонтных слесарей по межремонтному обслуживанию, электриков, смазчиков, шорников, уборщиков стружки, транспортных и других рабочих – необходимо знать общую численность рабочих. Общая численность определяется по нормам обслуживания оборудования (приложение № 2).

Для вспомогательных рабочих таких профессий как: станочник, слесарь, смазчик величина межремонтного обслуживания в одну смену будет рассчитываться по формуле:

, (2.4)

где - суммарная категория ремонтной сложности (табл.3.1).

Для вспомогательных рабочих таких профессий как: электрика шорника, наладчика величина межремонтного обслуживания в одну смену будет рассчитываться по формуле:

, (2.5)

где - общее количество оборудования (табл. 3.1).

На основании этих норм составляется ведомость вспомогательных рабочих – таблица 2.3 (по форме аналогичной ведомости основных производственных рабочих – табл. 2.2) с указанием количества по каждой профессии. Все вспомогательные рабочие по умолчанию имеют 4 разряд.

Таблица 2.2 – Ведомость вспомогательных рабочих



п/п

Профессия

Число рабочих по тарифным разрядам

Всего рабочих

1

2

3

4

5

6

1

Станочник










0.106










2

Слесарь










0.39










3

Смазчик










0.23










4

Электрик










0,2










5

Шорник










0.06










6

Наладчик










1.9










Итого:










2,886












Полученные дробные числа вспомогательных рабочих не округляются до целого числа, т. к. это расчетное количество учитывается при определении заработной платы вспомогательных рабочих.

Явочная численность вспомогательных рабочих определяется по формуле:

, (2.6)

где - общая численность вспомогательных рабочих = величине межремонтного обслуживания.

Списочная численность вспомогательных рабочих определяется по формуле:

. (2.7)

2.1.3. Руководители, специалисты, служащие. Для определения руководителей, специалистов, служащих и составления штатного расписания необходимо четко определить функции исполнителей, связь между ними, а также учесть автоматизацию инженерного и управленческого труда. Для расчета численности руководителей следует пользоваться следующими примерными нормативами:

- в подчинении одного мастера участка должно быть 20 – 25 рабочих;

- старший мастер руководит не менее чем двумя мастерами участков;

- начальник участка руководит не менее чем тремя старшими мастерами.

Численность специалистов и служащих определяется по нормам численности (приложение № 3).

Расчетные дробные числа не округляются и вносятся в таблицу 2.4.

Месячный оклад руководителей, специалистов и служащих в приложении №3.


Таблица 2.3 – Ведомость ИТР в смену

п/п

Должность

Количество единиц

Месячный оклад

Месячный фонд зарплаты

Руководители

1

Начальник участка

0.28

21 800

6104

2

Старший мастер

0.84

19 800

16 632

3

Мастер

1.68

16 500

27 720

Итого:










Специалисты, служащие

1

Контролер

4,2

16 500

69 300

2

Учетчик нарядчик

4,2

15 000

63 000

3

Кладовщик склада деталей

0,84

13 500

11 340

4

Кладовщик склада инструментов

1.4

16 500

23 100

5

Уборщик бытовых помещений

0.57

13 200

7524



6

Уборщик стружки

0,72

12 600

9072

Итого:

14,73




183336



3. Расчёт себестоимости изделия и технико-экономических показателей участка

3.1 Определение прямых расходов

Прямые это затраты, связанные с производством отдельных видов продукции, на себестоимость которых они могут быть непосредственно отнесены.

Основные статьи прямых затрат:

  • основные материалы, покупные изделия и комплектующие, полуфабрикаты;

  • основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих;

  • страховые взносы, уплачиваемые с ЗП производственных рабочих;

  • силовая электроэнергия;

  • вода на технические нужды.

3.1.1 Определение затрат на основные материалы

Затраты на основные материалы определяются по формуле:



M осн = |7,5 руб/кг*1.5 кг/шт – 0,7руб/кг*(1,5кг/шт-1,1кг/шт)|*119000=

= 1 305 430 руб.

Затраты на основные материалы составят 1 305 430 рублей.

3.1.2 Определение годового фонда заработной платы работающих участка.

Общий фонд заработной платы работников предприятия складывается из основной, дополнительной заработной платы и страховых взносов в виде процентов от общего фонда заработной платы.

Фонд тарифной заработной платы

Фонд тарифной заработной платы ОПР. Для основных производственных рабочих (сдельщиков) тарифный фонд заработной платы рассчитывается по расценкам на годовую программу. Расценки по операциям определяются по формуле:

[руб./шт.]

1) Pi =  = 1.35

2) Pi=  = 1.41

3) Pi =  = 0.71

4) Pi =  = 4.88

5) Pi =  = 3.26

6) Pi =  = 0.9

7) Pi =  = 1.5

8) Pi =  = 1.22

9) Pi =  = 0.66

Фонд тарифной заработной платы ОПР на годовую программу составит:

[руб.]

ЗПтар(опр) = 119 000 * (1,35+1,41+0,71+4,88+3,26+0,9+1,5+1,22+0,66) =

= 1 890 910 рублей.

Фонд тарифной заработной платы вспомогательных рабочих (повременщиков).

Расчет тарифной заработной платы этой категории рабочих ведется по формуле:

[руб.]

1) ЗП тар(всп) = 1845*0,106*50 = 9778,5

2) ЗП тар(всп) = 1845*0,39*50 = 35977,5

3) ЗП тар(всп) = 1845*0,23*50 = 21217.5

4) ЗП тар(всп) = 1845*0,2*50 = 18450

5) ЗП тар(всп) = 1845*0,06*50 = 5535

6) ЗП тар(всп) = 1845*1,9*50 = 175275

Общий фонд заработной платы вспомогательных рабочих равен 266 233 рубля 50 копеек.

Фонд основной заработной платы

Фонд основной заработной платы ОПР и вспомогательных рабочих.

Фонд основной заработной состоит из тарифной заработной платы и премий и ведется раздельно для основных производственных и вспомогательных рабочих. Фонд премий и доплат устанавливается в размере 30 – 40% от фонда тарифной зарплаты и включается в фонд основной зарплаты, не допуская занижения достигнутого уровня.

[руб.]

Фонд основной заработной платы основных производственных рабочих равен 2 647 274 рубля.

Фонд основной заработной платы вспомогательных рабочих равен 372 726 рублей 90 копеек.

Фонд основной заработной платы руководителей, специалистов, служащих.

Основная зарплата этих категорий работников определяется по штатному расписанию – табл. 2.3. Фонд основной заработной платы определяется умножением месячного фонда заработной платы на 11 или 11,25 месяцев (в зависимости от размера отпуска).

1) Начальник участка 6104 * 11 = 67 144

2) Старший мастер 16 632 * 11 = 182 952

3) Мастер 27 720 * 11 = 304920

4) Контролер 69 300 *11 = 762 300

5) Учётчик нарядчик 63 000 * 11 = 693 000

6) Кладовщик склада деталей 11 340 * 11 = 124 740

7) Кладовщик склада инструментов 23 100 * 11 = 254 100

8) Уборщик бытовых помещений 7524 * 11 = 82764

9) Уборщик стружки 9075 * 11 = 99825

Общий фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащий составляет 2 571 745 рублей.

Фонд дополнительной заработной платы.

Фонд дополнительной заработной платы ОПР и вспомогательных рабочих. Фонд дополнительной зарплаты обеих категорий рабочих составляет 8 – 10% от фонда основной зарплаты. Расчет ведется раздельно для основных и вспомогательных рабочих:

[руб.]

Фонд дополнительной заработной платы основных производственных рабочих составляет 264 724 рублей 70 копеек.

Фонд дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих составляет 37 762 рубля 69 копеек.

Фонд дополнительной заработной платы руководителей, специалистов, служащих составляет 308 609 рублей 40 копеек.

Отчисления на страховые взносы

Страховые взносы составляют 30% от фонда рабочих вне зависимости от категории.

Основные производственные рабочие 794 174 рубля 10 копеек.

Вспомогательные рабочие 113 288 рублей 07 копеек.

Руководители, специалисты, служащие 771 523 рубля 50 копеек.


Таблица 3.1 – Ведомость фонда заработной платы

Результаты расчёта заработной платы

№ п/п

Категория работающих

Количество

Фонд тарифной з/п

Премии и доплаты

Фонд основной з/п

Фонд дополни-тельной з/п

Годовой фонд з/п

Страховые взносы

Общий фонд з/п

1

Основные производственные рабочие

43

1 890 910

756 364

2 647 247

264 724,7



2 911 971,7

794 174,1

3 706 145,8

2

Вспомогательные рабочие

2.886

266 233,5

106 493,4

372726,9

37 762,69

410489,59

113 288,07

523 777,66

3

Руководители, специалисты, служащие

11.39







2 571 745

308 609,4

2 602 554,4


771523.5

3 374 067,9

ИТОГО

























7 603 391,36



3.1.3 Расходы на силовую электроэнергию

Данный вид расходов определяется, исходя из суммарной установленной мощности электродвигателей станков, машин и других технологических установок, потребляющих электроэнергию по формуле:




Таблица 3.2

№ п/п

Наименование операции

, мин.

, кВт



1

Фрезерно – центровочный п/а МР-71

1,35

13

14,35

2

Гидропировальный п/а мод. 2М-82

1,76

10

17,6

3

Зубозакругляющий п/а мод. 50

0,705

18

12,69

4

Зубофрезерный двухшпиндельный п/а мод. МТ-1227

4,88

15

73,2

5

Зубонарезной п/авт-т мод. 252

3,26

15

48,9

6

Шестипоз. фрезерно-шпоночный п/а

мод. СТ-1456

0,9

13

11,7

7

Моечная машина ПУ-7785

1,5

15

22,5

8

Круглошлифовальный п/а ЗТ-161

1,02

14

14,28

9

Зубохонинговальный п/а СТ-2508

0,55

10

5,5

ИТОГО:










220,72

Р э.с. = [(1,2 руб. * 119 000 шт.)/(0.75*60)]*220.72 = 700 418,13

Расходы на силовую энергию составляют 700 418 рублей 13 копеек.

3.1.4 Расходы на воду для производственных целей

Расходы на воду для производственных целей определяется из расчета расхода воды в час на 1 т промышленных деталей.

Вес промышленных деталей определяется по формуле:

[т]

И составляет 130 900 кг или 130,9 тонн.

Расход воды в моечных машинах (на промывку деталей) рассчитывается на основании нормы расхода:



Qвод(Маш) = 130,9*0,5 = 65,45

Расход воды в установке ТВЧ (если предусмотрена тех. процессом: см технологический маршрут изготовления изделия), определяется аналогично:



Q вод(твч) = 130,9*6 = 785,4

Расходы на воду для производственных целей определяются по формуле:



Р вод.пр =850,85*11,5=9784,77.

Расходы на воду составляют 9784 рубля 77 копеек.

3.2.1 Расчет расходов, связанных с работой оборудования.

1) Вспомогательные материалы для содержания и обслуживания оборудования:

- расходы на смазочно-обтирочные материалы, ремни, мелкие запчасти для оборудования и т. п. принимаются в размере 500 руб. на каждую единицу оборудования в год, и составляет 9500 рублей.

- расходы на охлаждающие жидкости рассчитываются на каждую единицу оборудования по формуле:



Р ож = 277 244 рублей.

2) Затраты на сжатый воздух определяются по формуле:



P воз = 4*0,3*1963*19*2 = 89 512,8

Затраты на сжатый воздух составляет 89 512 рублей 80 копеек.

3) Расходы, связанные с износом и ремонтом малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и оснастки принимаются в крупносерийном и массовом производстве в механосборочных цехах в размере 6000 руб. на 1 станок и составляет 114 000 рублей.

4) Расходы на текущий ремонт оборудования и транспорта принимаются в размере 1,5% от стоимости оборудования (производственного, энергетического и подъемно-транспортного) при 2-х сменной работе и 1% - при односменной работе.

Расходы на ремонт составляют 69 360 рублей.

5) Расходы на амортизацию оборудования (производственного, энергетического и подъемно-транспортного), инструментов и приспособлений со сроком службы более 1 года берутся из табл. 3.3.

6) 1/3 часть общего фонда заработной платы (основной и дополнительной зарплаты и отчислений на социальные нужды) вспомогательных рабочих берется из ведомости фондов зарплаты (табл. 3.1).

3.2.2 Расчёт общецеховых расходов.

1) Общий фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих, а также 2/3 общего фонда заработной платы вспомогательных рабочих берется из ведомости фондов зарплаты (табл. 3.1).

2) Затраты на электроэнергию для освещения определяются по формуле:



P осв = (20*456*2400*1,05*2)/1000 = 45 964,8

Затраты на электроэнергию составляют 45 964 рубля 80 копеек.

3) Затраты на отопление рассчитываются по формуле:



Рот = (25*4320*818748*0,1456)/540*1000 = 23 841,94

Затраты на отопление составляют 23 841 рубль 94 копееки.

4) Затраты на воду для хозяйственных целей определяются из расчета расхода 15 м. куб. на 1 работающего в год:



Р вод.хоз = 15*60,616*20,3 = 18 457,57

Затраты на воду для хозяйственных целей 18 457 рублей 57 копеек.

5) Материалы и прочие расходы на содержание зданий принимаются в размере 3% от стоимости зданий и сооружений. И составляет 1 231 200 рублей.

6) Расходы на амортизацию зданий и сооружений, а также производственного и хозяйственного инвентаря.

Для расчета размера амортизационных отчислений вначале необходимо определить объем капитальных затрат (на основные фонды участка).

Объем капитальных затрат складывается из стоимости:

- зданий и сооружений, включая устройства отопления, вентиляции, водопровода и канализации, а также затрат на проектирование и подготовку площадки;

- производственного оборудования;

- энергетического оборудования;

- подъемно – транспортного оборудования;

- инструментов и приспособлений;

- производственного и хозяйственного инвентаря.

а) стоимость зданий и сооружений производственного и хозяйственного назначений рассчитывается, исходя из восстановительной (на текущую дату) стоимости 1 кв. м площади () = 90 000 рублей.

Стоимость производственных помещений:

=

= 19*18*90 000 = 30 780 000 рублей.

Стоимость бытовых помещений:

=

= 19*6*90 000 = 10 260 000 рублей.

Общая стоимость зданий:



С зд = 30 780 000 +10 260 000 = 41 040 000

б) Стоимость производственного оборудования состоит из технологической стоимости оборудования и стоимости транспортных устройств (если они не закреплены за отдельными рабочими местами). И составляет 5 317 600 рублей.

- технологическая стоимость берется из ведомости оборудования (таблица № 1.2) и составляет 4 624 000 рубля.

- стоимость транспортных устройств – 10 – 15% от технологической стоимости и составляет 693 600.

в) стоимость энергетического и подъемно-транспортного оборудования.

- стоимость энергетического оборудования принимается в размере 100 рублей за кВт установленной мощности ():



С об.эн. = 100*266 = 26 660 рублей.

г) стоимость подъемно-транспортного оборудования принимается в размере 3,7% от стоимости производственного оборудования и составляет 25 663 рубля 20 копеек.

д) стоимость дорогостоящих инструментов и приспособлений длительного пользования принимается в размере до 10% от стоимости технологического оборудования и составляет 462 400 рублей.

е) стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 1,5 – 2 % от стоимости производственного оборудования и составляет 106 352 рубля.

Годовая сумма амортизационных отчислений определяется по нормативам (таблица 3.3).

Таблица 3.3 – Основные фонды и их амортизация

№ п/п

Наименование основных фондов

Первонач. стоимость, руб.

Норма амор-тизации, %

Годовая сумма амортизации, руб.

1

Здания и сооружения

41 040 000

1,2

492480

2

Производств. оборудование

5 317 600

7,7

409455,2

3

Энергетич. оборудование

26 600

7,7

2048,2

4

Подъемно-транспортное оборудование

25 663

10

2566,3

5

Инструменты и приспособления со сроком службы более 1 года

462 400

20

92480

6

Производственный и хозяйственный инвентарь

106 352

20

21270,4



7) Расходы на текущий ремонт зданий и сооружений принимаются в размере 2% от их первоначальной стоимости и составляет 820 800 рублей.

8) Расходы на содержание транспорта принимаются в размере 20 руб. на 1 тонну грузооборота.

Грузооборот можно определить следующим образом:



Расходы на содержание транспорта составляют 3570 рублей.

9) Дополнительная зарплата и отчисления на ЕСН основных производственных рабочих определяются по таблице 3.1.

10) Расходы на охрану труда принимаются примерно 1500 руб. на 1 работающего и составляют 90 924 рубля.

11) Прочие расходы принимаются в размере 1000 руб. на 1 работающего и составляют 60 616 рублей.

Таблица 3.4 – Смета накладных расходов

№ п/п

Наименование статей

Сумма, руб.

% к итогу




Расходы, связанные с работой оборудования

1

Вспомогательные материалы для содержания и обслуживания оборудования

286 744




2

Затраты на сжатый воздух

89 512,8




3

Расходы, связанные с износом и ремонтом малоценных и быстроизнашивающихся инструментов

114 000




4

Расходы на ремонт

69 360




5

Расходы на амортизацию оборудования

414 069,7




6

1/3 часть общего фонда заработной платы

2 534 463,78




Итого:




3 508 180,28







Общецеховые расходы

1

Общий фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих, а также 2/3 общего фонда заработной платы

7 671 481,97




2

Затраты на электроэнергию

45 964,8




3

Затраты на отопление

23 841,94




4

Затраты на воду

18 457,57




5

Материалы и прочие расходы на содержание зданий

1 231 200




6

Расходы на амортизацию соружений

606 230,4




7

стоимость зданий и сооружений производственного и хозяйственного назначений

41 040 000




8

Стоимость производственного оборудования

5 317 600




9

Энергетич. оборудование

26 600




10

Подъемно-транспортное оборудование

25 663




11

Инструменты и приспособления со сроком службы более 1 года

462 400




12

Производственный и хозяйственный инвентарь

106 352




Итого:




56 575 791,68




Всего:




60 083 971,96

100%



3.3. Составление сметы затрат на производство и

определение себестоимости единицы продукции

3.3.1. Составление сметы затрат на производство

После расчета затрат на материал, зарплаты всех категорий работников, а также накладных расходов, составляется смета затрат на производство.

Смета затрат на производство представляет собой сумму всех связанных с изготовлением данного изделия издержек производства за год и составляет себестоимость товарного выпуска. Она составляется в двух вариантах:

1) По экономическим элементам затрат (табл. 3.5).

Таблица 3.5 – Смета затрат на производство по экономическим элементам

№ п/п

Экономические элементы затрат

Сумма, руб.

% к итогу

1

Сырье и основные материалы за вычетом отходов

1 216 180




2

Зарплата всех видов

5 925 016,05




3

Страховые взносы

1 678 985,67




4

Расходы на эл/энергию и воду для производственных целей

64 442,37




5

Амортизация основных средств

606 230,4




6

Прочие расходы (не вошедшие в предыдущие статьи)

54 785 712,03




Итого:

64 276 566,03

100%



2) По статьям калькуляции

Таблица 3.6 – Смета затрат на производство по статьям калькуляции

№ п/п

Статьи калькуляции

Сумма, руб.

% к итогу

1

Сырье и основные материалы за вычетом отходов

1 216 180




2

Основная заработная плата основных рабочих

2 911 971,7




3

Расходы на эл/энергию и воду для производственных целей

64 442,37




4

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

3 508 180,28




5

Общецеховые расходы

56 575 791,68




Итого:

64 276 566,03

100%



3.3.2. Определение себестоимости единицы продукции

Определение себестоимости единицы продукции осуществляется путем деления общей суммы затрат по смете производства на годовой выпуск данных изделий по участку:



С с.ед = 64 276 566,03/119 000 = 540,13

Себестоимость единицы продукции 540 рублей 13 копеек.

3.4. Расчет технико – экономических показателей работы участка

Технико-экономические показатели работы участка, рассчитанные в курсовой работе, сводятся в таблицу 3.7. Также, необходимо рассчитать относительные показатели, которые также заносятся в таблицу.

Таблица 3.7 - Технико-экономические показатели работы участка

№ п/п

Наименование показателя

Ед. измерения

Сумма, руб.

Абсолютные показатели

1

Годовой выпуск изделия:

а) в натуральном измерении

шт.

119 000

б) в стоимостной форме

руб.

64 276 566,03

2

Общая стоимость основных фондов

руб.

64 276 566,03

3

Общая внутренняя площадь помещений, в т. ч.:

а) производственных




24

18

6

б) служебно - бытовых

4

Количество единиц оборудования

шт.

19

5

Количество работающих, в т. ч.:

а) основных производственных рабочих

чел.

60,616

43

б) вспомогательных рабочих

2,886

в) руководителей, специалистов, служащих

14,73

Относительные показатели

6

Фондовооруженность

руб.

1060389,43

7

Себестоимость единицы продукции

540,13

8

Зарплата на единицу продукции

63,89

9

Производственная площадь на 1 станок

м.кв.

0,9

10

Мощность электродвигателей на 1 рабочего

кВт






4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРИТИЧЕСКОГО ОБЪЕМА ПРОИЗВОДСТВА

Критический объем производства () – объем производства и реализации продукции, при котором предприятие не имеет ни прибыли, ни убытков.

4.1. Расчет критического объема производства

Расчет критического объема производства осуществляется по следующей формуле:



где  - постоянные затраты на изготовление продукции, руб.;

- цена единицы продукции, руб.;

 - переменные затраты на изготовление единицы продукции, руб.;

Переменные затраты находятся в зависимости от объема производства, к ним относятся: прямые расходы - затраты на основные материалы, общий фонд заработной платы основных производственных рабочих; затраты на силовую электроэнергию, затраты на воду для производственных целей.

Т. о. величина переменных затрат определяется по формуле:



З пер = 1 216 180 + 2 911 971,7 +64442,37 = 4 192 594,07

Переменные затраты на изготовление единицы продукции определяются по формуле:



З пер.ед = 4 192 594,07/119000 = 35,23

Постоянные затраты рассчитываются следующим образом:



3 пост = 64 276 566,03-4 192 594,07 = 60 083 971,96

Цена единицы продукции рассчитывается по формуле:



Ц ед = 540,13*1,3 = 702,17

В кр = 60 083 971,96/666,94 = 90 089,02

4. 2. Построение графика точки безубыточности

После расчета критического объема, строится график точки безубыточности. При построении графика (рисунок 4.1) по горизонтальной оси откладывается объем производства в единицах изделий, а по вертикальной затраты на производство и доход. Затраты откладываются с подразделением на постоянные и переменные. Кроме линий постоянных и переменных издержек, на графике отображаются валовые издержки и выручка от реализации продукции, которая определяется по формуле:

,

Точка безубыточности – точка пересечения линий выручки и валовых затрат, должна совпадать с критическим объемом




90 090

Рисунок 4.1 – График определения критического объема производства


Заключение

Данная работа позволила получить опыт в расчёте себестоимости продукции на промышленном предприятие. В ходе работы были получены знания нахождения заработной платы рабочих основного предприятие, вспомогательных рабочих, управляющего персонала, специалистов и сужающих. Так же были получены знания по расчёту затрат на основные и переменные фонды предприятия. В конце работы была получена себестоимость на единицу изделия, а так же найден критический объём производства и построен график безубыточности.


Приложения

Приложение 1

Перечень профессий основных производственных рабочих

и выполняемых операций в технологическом процессе

№п/п

Профессия

Операция

1

Фрезеровщик

- фрезерно – центровальная

- резьбонарезная

- зубофрезерная

- зубозакругляющая

- зубообкатная

- протяжная

2

Токарь

- токарная

- агрегатная

- вертикально – проточная

- агрегатная

3

Штамповщик

- формовочная

- прессовочная

4

Сверловщик

- сверлильная

- расточная

- зенкерование

- цекование

5

Термист

- термообрабатывающая

- закалочная

6

Шлифовщик

- хонинговальная

- шевинговальная

- шлифовальная

- доводочная

7

Слесарь-сборщик

- моечная

Приложение 2

Нормативы межремонтного обслуживания оборудования

на одного рабочего в одну смену, в ремонтных единицах

№ п/п

Технологическое оборудование

Профессия рабочего

Стано-чник

Сле-сарь

Смаз-чик

Элек-трик

Шор-ник

Налад-чик

Нормативы

1

Металлоре-жущие станки

Легкие и средние



1650

500

1000



80



300

10-12

2

Автоматы

400

500

8-10



Приложение №3.

Нормы численности руководителей, специалистов, служащих

№ п/п

Категория

работника

Единица

измерения

Норма на 1 работника

Месячный оклад

1

Начальник участка

кол.ст.мастеров

не менее 3

21 800

2

Старший мастер

кол-во мастеров

не менее 2

19 800

3

Мастер

кол-во рабочих

не менее 25

16 500




Контролер




8 - 10

16 500

Учетчик - нарядчик




8 - 10

15 000

Кладовщик склада деталей




40 - 50

13 500

Кладовщик склада инструмента




20 - 30

16 500

Уборщик бытовых помещений

м. кв

400

13 200

Уборщик стружки

м. кв

700 - 1200

12 600



Приложение № 4

Часовые тарифные ставки для основных производственных

и вспомогательных рабочих, руб/час.



Работа

Разряд

1

2

3

4

5

6

Сдельщики

30

35

40

50

60

75

Повременщики

27

32

37

45

55

68



Приложение № 5

Стоимость основных видов энергоносителей

№ п/п

Наименование

энергоносителя

Единица

измерения

Стоимость

единицы, руб.

1

Электроэнергия силовая и осветительная

кВт/ч

2,0

2

Сжатый воздух

м. куб

0,3

3

Вода промышленная

11,5

4

Вода для хоз. нужд

20,3

6

Пар

145,6

Добавить документ в свой блог или на сайт
Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:

Похожие:

Расчёт себестоимости изделия iconСводный план по труду Расчёт себестоимости продукции > 1 Расчёт стоимости основных и вспомогательных материалов
325.4kb.  

Расчёт себестоимости изделия iconРасчет полной себестоимости одной тонны дизлорэтана
397kb.   Расчет явочный, штатный и списочной численности основных производственных рабочих

Расчёт себестоимости изделия icon1 Жизненный цикл изделия и задачи маркетинга на всех стадиях жизненного цикла изделия как товара
298.4kb.   Норма износа%108Потребляемая мощностькВт0,0049Тариф на электроэнергиюруб./кВт час4,1810Трудоемкость изготовления изделиячас311Время...

Расчёт себестоимости изделия icon7. расчет себестоимости продукции1
797.4kb.  

Расчёт себестоимости изделия icon«Расчет и анализ себестоимости продукции»
493kb.  

Расчёт себестоимости изделия iconКурсовая работа по дисциплине: «Экономика отрасли»
330.8kb.   Жизненный цикл изделия и задачи маркетинга на всех стадиях жизненного цикла изделия как товара

Расчёт себестоимости изделия icon”Расчет полной себестоимости и цены работ по слесарно-механическому отделению, автомобилей марки камаз-5320.”
8.2kb.  

Расчёт себестоимости изделия iconЦелью данной курсовой работы является расчет полной себестоимости, цены и рентабельности печатной платы «Электромузыкальная игрушка»
647.2kb.  

Расчёт себестоимости изделия iconКонтрольная работа по дисциплине «Идентификация и фальсификация продовольственных товаров» Тема: «Колбасные изделия»
271.8kb.   Колбасные изделия занимают одно из ведущих мест в структуре питания населения, как нашей страны, так и многих других стран

Расчёт себестоимости изделия iconПланирование и анализ себестоимости 20 Библиографический список 25 Расчёт и анализ использования основных производственных фондов
25kb.   Первоначальная стоимость основных фондов на момент ввода их в эксплуатацию, млн руб

Разместите кнопку на своём сайте:
Рефераты


База данных защищена авторским правом ©CoolReferat 2000-2012
обратиться к администрации | правообладателям | пользователям
Основная база рефератов
Рефераты